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预制桩的制作方法及要求

预制桩,是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中.中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类.一、制作方

1、混凝土预制桩的制作主要应注意以下几点要求:1)、预制桩模板的选择;2)、钢筋骨架的制作要求;3)、预制桩单节长度的确定;4)、灌注时的施工工艺及材料的选择要求;5)、预制桩表观质量要求等.2、以上几点要求的具体标准可参加规

支模 涂刷隔离剂 绑扎钢筋笼 浇筑混凝土 养护 拆模

预制桩质量上一般没问题,主要是施工时候控制坐标、标高、压力、垂直度,不要出现偏桩.基本上技术还很好控制的. 灌注桩质量控制比较难一点,容易出现断桩

按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和端承桩.摩擦桩:系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩,大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深.端承桩:系使基桩坐落于承载层上(岩盘上)使可以承载构造物.按照施工方式可分为预制桩和灌注桩.预制桩:通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下.优点是材料省,强度高,适用于较高要求的建筑,缺点是施工难度高,受机械数量限制施工时间长.灌注桩:首先在施工场地上钻孔,当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土.优点是施工难度低,尤其是人工挖孔桩,可以不受机械数量的限制,所有桩基同时进行施工,大大节省时间,缺点是承载力低,费材料.

预制桩的混凝土浇筑正确的方法是混凝土强度等级应不低于C30,浇筑时从桩顶向桩尖进行,应一次浇筑完毕,严禁中断.制作完后应洒水养护不少于7d,上层桩制作应待下层桩的混凝土强度达到设计强度的30才可进行. 打孔灌注混凝土桩

预制桩按施工方法通常有:锤击沉桩法,静力压桩法,振动法.以锤击沉桩法,静力压桩法应用最为普遍.

根据地形、地质及地基土壤挤压情况和桩的布置密度、工作性能、工期要求等综合情况确定打桩顺序,以确保桩基质量,减少桩架的移动和转向,加快打桩进度.因此,为避免土壤挤压不均匀,故选择分段打法. 此外,根据基础的设计标高和桩的规格,宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩.当打桩地面标高接近桩顶设计标高时,打桩后,实际上每根桩的桩顶还会高出地面,这是由于桩尖持力层的标高不可能完全一致,而预制桩又不可能设计成各不相同的长度,因此,桩顶高出地面往往是不可避免的.这种情况下,柴油锤打桩机只能采取往后退行打桩的方法,由于往后退行,桩不能事先布置在地面,只能随打随运.

混凝土阳角、阴角线条顺直,使混凝土按设计形状成形,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠. 施工方面基本上就是这些要求,主要是对混凝土成形后的外观要求. 这是基本要求

1、起吊点位置应通过计算,或按照预制标准图集上的规定;2、堆放时,只许两端有搁置点,位置应符合规定,严禁悬臂搁置;3、脱模、转点、运输、起吊,轻放慢起,严禁野蛮施工.

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